Diagrama de flujo de trabajo de la línea de producción de EPS

Flujo de trabajo de la línea de producción de EPS La línea de producción de EPS comienza con perlas de EPS sin procesar, que se transportan al pre-expansor para la pre-expansión con vapor para lograr la densidad requerida. Luego, las perlas expandidas se transportan a los silos de envejecimiento, donde se estabilizan mediante enfriamiento y compensación de presión interna.

Después del proceso de envejecimiento, el material se transfiere automáticamente a la máquina de moldeo de formas para producir productos de EPS personalizados o a la máquina de moldeo de bloques para fabricar bloques de EPS de gran tamaño. Los productos moldeados se enfrían, se estabilizan y se trasladan al área de almacenamiento.

Después del secado, los bloques de EPS se procesan posteriormente en la línea de corte, donde se cortan en tablas o en dimensiones personalizadas según los requisitos del cliente. Los productos terminados se inspeccionan, empaquetan y preparan para su envío.

 

El sistema de reciclaje recoge los restos de producción y los residuos de recorte, los tritura y los reutiliza en la producción, lo que mejora la utilización del material y reduce los residuos. A lo largo de todo el proceso de producción, los equipos auxiliares esenciales-incluidos la caldera de vapor, el tanque de vapor, el compresor de aire, el receptor de aire, la torre de enfriamiento y el tanque de agua-proporcionan vapor, aire comprimido y agua de enfriamiento estables para garantizar un funcionamiento confiable, eficiente y continuo.

La línea de producción completa está integrada con un sistema de control PLC inteligente, lo que permite el manejo automático de materiales, un control preciso del proceso, un consumo de energía reducido y una alta eficiencia de producción.