Máquina de paneles de construcción EPS

Máquina de paneles de construcción EPS

DSVA2000
Tamaño de la cavidad moldeada: 2080×(1240-800)×630 mm
Bloque SLe: 2000×(1200-800)×600 mm
Capacidad@15kgm²: 4 minkcyce
Potencia de carga connochada: 20135 KW
Dimensiones ovaladas (largo x ancho x alto): 5700×4000×3300 mm
Peso: 9600 KG
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Máquina de moldeo de paneles de construcción EPS de alta tecnología con control de presión digital para la industria moderna del poliestireno expandible

 

ElMáquina moldeadora de paneles de construcción de EPS de alta tecnología-equipada con control de presión digitalque está diseñado para satisfacer las demandas de fabricación avanzadas de la moderna industria del poliestireno expandible (EPS). Gracias a la innovadora tecnología de moldeo y los sistemas de control inteligentes, la máquina garantiza una alta precisión, un rendimiento estable y una calidad superior del producto, lo que la hace ideal para producir paneles de construcción de EPS utilizados en aislamientos, sistemas de paredes y edificios energéticamente-eficientes.

 

Características técnicas clave

 

Arquitectura vertical avanzada

El diseño del molde vertical reduce significativamente el espacio que ocupa la máquina, lo que permite una mayor densidad de producción por metro cuadrado de superficie de la fábrica. También facilita un drenaje y distribución del calor más natural en comparación con los modelos horizontales tradicionales.

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Control de presión digital de precisión

Equipada con sensores digitales de alta-sensibilidad y un sistema PLC centralizado, la máquina proporciona monitoreo en tiempo real-y micro-ajustes de la presión del vapor. Esto garantiza una densidad de bloque constante y elimina el riesgo de huecos internos.

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Sistema integrado de alto-vacío

Una potente unidad de vacío extrae rápidamente la humedad y el aire de la cavidad del molde. Esto da como resultado bloques "secos" que requieren mucho menos tiempo de curado antes de que estén listos para el corte de precisión.

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Marco-tratamiento térmico-de alta resistencia

El marco de acero estructural se somete a un tratamiento térmico especializado para aliviar la tensión interna. Esto evita la deformación del marco tras años de funcionamiento a alta-presión, lo que garantiza la precisión dimensional de cada panel producido.

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Automatización inteligente e interfaz táctil

La interfaz fácil de usar-permite a los operadores gestionar todo el ciclo-desde el llenado del material y la vaporización hasta el enfriamiento y la expulsión-con un solo toque. Incluye una biblioteca para-"recetas" preestablecidas adaptadas a diferentes densidades de material.

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Estructura de la máquina:

Marcos de alta-resistencia:Moldes interiores soldados con robustos tubos rectangulares y placas de acero; El recocido que alivia la tensión del horno eléctrico-garantiza la resistencia y la seguridad del marco.

Moldes-tratados térmicamente:Todos los marcos de moldes de bloques se someten a un tratamiento térmico para liberar la presión de soldadura, evitar la deformación y garantizar un rendimiento estable-a largo plazo.

Durabilidad mejorada:El tratamiento con chorro de arena posterior-térmico-aumenta la resistencia a la oxidación, mejorando la adhesión del recubrimiento para una protección superior contra la corrosión y una mayor vida útil de la máquina.

Pruebas de seguridad:Equipado con 3 manómetros alemanes y válvulas de seguridad; Sometido a múltiples pruebas de presión de agua y vapor para garantizar su estabilidad y seguridad.

 

Sistema de vapor:

Eficiencia del vapor:3 válvulas de bola ahorran un 20 % de vapor en comparación con una sola válvula grande.

Componentes estables:Las válvulas de mariposa estándar ISO-mejoran la estabilidad y la longevidad.

Calefacción con ahorro de energía-:La penetración del calentamiento 3D acorta el tiempo de calentamiento y reduce el uso de energía.

Compatibilidad-para trabajos pesados:La superficie de la placa de acero inoxidable es adecuada para la producción de bloques de alta-densidad y prolonga la vida útil de la máquina.

 

Sistema de control:

Operación-fácil de usar:Adopta Mitsub ishi PLC y pantalla táctil Schneider para una fácil operación.

Control de llenado preciso:Equipado con sensores de nivel de material para regular el llenado.

Proceso

Ciclo automático:Enfriamiento de bloques controlado por sensores de presión de espuma, automatizando el llenado, calentamiento, enfriamiento y apertura de moldes.

Espacio-Diseño eficiente en el espacio:El tipo de marco vertical ahorra espacio con un drenaje excelente, lo que reduce la humedad del bloque.

Supervisión Remota:El sistema de control remoto permite la supervisión del proceso-en tiempo real.

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Especificaciones técnicas

 
Artículo Unidad SPB2000 SPB3000 SPB4000 SPB6000
Tamaño de la cavidad moukd milímetros 2040×1240×1030 3060×1240×1030 4080×1240×1030 6080×1240×1030
Tamaño del bloque (12 gL) milímetros 2000×1200×1000 3000×1200×1000 4000×1200×1000 600×1200×1000
Vapor hlet hch 4"DN1000 5"DN125) 6"(DN150) 8"(DN2000
Consumo kgiciclo 18-35 20-40 35-60 60-90
Presión MPa 0.75-0.85 0.75-0.85 0.75-0.85 0.75-0.85
Aire comprimido hlet hch 3"(DN80) 3"(DN80) 4*(DN100) 4"(DN1000
Consumo mciclo 1.5-2.5 2-3 2.5-3.5 3.5-4.5
Presión MPa 0.6 0.6 0.6 0.6
vacío inista pulgada 2"(DNS00 2,5"(DNG5) 3"DN80) 3"DNB0)
Agua de enfriamiento Consumo kgkcyce 0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4
presión MPa 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6
drenaje Draln Oufet hch 5"DN125) 6"DN1500 8"(DN200) 8"(DN200)
ArOuat hch 6"DN1500 8"(DN2000 8"(DN200) 8"(DN200
Vacum crain Oufat hch 4"DN1000 5"(DN125) 5"(DN125 5"(DN125)
Tiempo de producción/Cjcla(16gL) minigycke 4-5 4-5 5-6 6-7
Carga acorneadaPoder kilovatios 1530 1530 20035 246
Dimensiones totales (LxW×H0 milímetros 6700×4600×4100 6700×4600×5100 6700×4600×6100 6700×4600×8100
esperando kilos 12200 14800 17200 19500

 

Aplicaciones de productos

 

Campo de aislamiento de edificios

Industria del embalaje

Industria de la publicidad y la decoración

Campo de logística de cadena de frío

Otros campos

Application

 

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Certifications and Awards

la vista final del proyecto
 

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